接上篇润滑油(透平油)(变压器油)(液压油)真空滤油机在使用过程中应该怎么维护(一)。

四、按需维护

1、滤芯

  当过滤器压力超高，表压超过0.3Mpa,自动停机，控制面板上显示过滤器报警,则需要更换滤芯。

2、进口空气过滤器

  如进口空气调节阀在出厂前设定（真空塔真空度为-0.08MPa）,当真空塔真空表指示压力达到-0.09MPa或更高，更换进口空气过滤器，或者根据操作环境进行更换。如在污染严重的环境，建议每周进行维护（40小时运行时间）。

3、真空泵

  停机时可以通过旋转泵端面检查轴的状态，如泵或电动机过热或噪音过大，立即停机进行检查和修理。

(1)真空泵润滑

  润滑油(透平油)(变压器油)(液压油)真空滤油机的真空泵润滑油必须每运转500小时更换一次。通过排放阀排放旧油，用正确的油品和油量加至合适油位，如在玻璃观察窗看到油的颜色变为棕黑色，则必须换油。

(2)真空泵维护

  真空泵故障的产生大多是由于连接管泄漏、过滤器脏、油太多或油太粘引起叶片反应慢，如果在泵体内有外部的杂质颗粒，可以打开驱动轴一侧的端盖，取出滑片用溶剂清理，并使用辅助工具去除内部颗粒，如需更换端盖垫片，厚度应与原垫片一致，如果使用较厚的垫片，泵的效率将大大降低，如果端盖垫片太簿（没有足够的间隙），电动机负载增大，将自动启动过载保护。

(3)凝积水排放

  定期排放凝积在真空泵油箱底部的水分。打开排放阀，排放游离水。在遇到油位上升到真空泵润滑油可视窗顶部时需经常做这个程序。排放后，检查油位。

(4)排气油分离器

  真空泵内油分离滤芯在使用一段时间后会受到污染，导致高温和电动机过载。建议每运转2000小时后更换滤芯。

(5)真空泵清洗

  当有油从真空泵排气出口或从真空塔进口空气过滤器中流出来时，需要按以下程序清洗真空泵：

  A、拆卸从油气分离器出口到真空泵进口的管道，打开真空泵排油口排放油液，使用压缩空气（0.1MPa）通过拆卸的管道，从真空泵入口向真空泵内吹气，直到所有油液从真空泵中吹出；

  B、重新加注新油；

  C、安装拆卸的管道；

  D、安装凝聚器滤芯和外壳（必要时更换滤芯）；

  E、检查油为什么会溢出，纠正这些问题以避免再次出现问题。

(6)真空塔

  如果真空塔出现溢流，会造成跑油或真空泵喷油的可能，真空塔排油按以下程序：

  A、手动启动排油泵。

  B、油位下降到低液位以下时停止油泵。

  C、检查真空塔溢流原因，纠正问题，以避免再次出现问题。

4、电动机

  润滑油(透平油)(变压器油)(液压油)真空滤油机的电动机运转每12个月或5000小时后, 清洁接头，用油脂枪加入10到20毫克（1到2个油脂枪行程）的润滑油。油脂质量是电动机故障的主要原因，加注油时防止进入脏物和污染物。

5、排油泵

  噪音增加或流量压力减少显示排油泵磨损，需更换油泵的轴封或轴承，如需要可直接更换排油泵。

6、冲洗程序

  当需要净化的油液与先前油液不相容时需要使用以下冲洗程序：

  A、关闭进口阀，使设备处于低液位后停机。

  B、拆卸进口软管，排放、冲洗。

  C、启动滤油设备，直至所有的油通过出口软管排放。

  D、拆卸出口软管，排放、冲洗。

  E、打开排放阀，排放存在于真空塔和加热器等设备管路内的所有油液。

  F、排放出口过滤器内油液，拿掉滤芯。

  G、接上冲洗过的进出口软管。

  H、用可供内循环冲洗的适量新油冲洗设备（15分钟）。

  重复A至H步骤。

  按照本地安全规程处理冲洗油。

7、排放程序

  在维修或正常运行前排放掉内的油液程序如下：

  逐一打开真空塔、加热器、过滤器等部件及管路底部的阀门让油液排出，小心热油。（在打开阀门前接上排油管）

  如有可能油液可重新利用，用软管接于排油口，用洁净的容器收纳排放油，打开放气口可加快排放。

  排放完后，关闭排油阀。重新启动前请确认排放阀和放气口是否拧紧。

  以上为润滑油(透平油)(变压器油)(液压油)真空滤油机维护和保养的内容，希望用户在实际使用过程中定期对滤油设备进行维护和保养，延长设备的使用寿命以及发挥更好的滤油效果。